Automatische Produktionslinie für Faltmasken

Diese Maschine wurde von MP Sonic China für die Herstellung von KN95-Ohrbügeln entwickelt Faltmaske im vollautomatischen Maschinenbetrieb aus Rohmaterial Einführen bis zur endgültigen Maskenausgabe, wobei nur ein Bediener benötigt wird Maschinenüberwachung und Materialumstellung. Maschinenprozessablauf ist von SPS gesteuert und von HMI eingestellt. Sensoren sind mit Maschinenfehler ausgestattet Die ID wird auf dem HMI angezeigt, wenn ein Maschinenfehler vorliegt, um das Problem herauszufinden und zu lösen leicht.

Diese Maschine ist mit einem Maskenproduktionsprozess ausgestattet, der Folgendes umfasst: automatische Zuführung des Rohmaterials, automatisches Formen der Faltmaske, Nasendraht automatisches Einlegen, Stoffversiegelung per Ultraschall, Ohrschlaufe automatisch Befestigung, automatischer Einbau des Ausatemventils, Nasenabweiserschaum automatisches Anbringen, automatisches Drucken von Maskenspezifikationsinformationen, Abfallmaterial abgeschnitten und automatische Verbindung, fertige Maskenentladung durch Roboter usw.

Maschinenbefehl:

Diese Maschine wurde von MP Sonic China für die Herstellung von KN95-Ohrbügeln entwickelt Faltmaske im vollautomatischen Maschinenbetrieb aus Rohmaterial Einführen bis zur endgültigen Maskenausgabe, wobei nur ein Bediener benötigt wird Maschinenüberwachung und Materialumstellung. Maschinenprozessablauf ist von SPS gesteuert und von HMI eingestellt. Sensoren sind mit Maschinenfehler ausgestattet Die ID wird auf dem HMI angezeigt, wenn ein Maschinenfehler vorliegt, um das Problem herauszufinden und zu lösen leicht.

Diese Maschine ist mit einem Maskenherstellungsverfahren ausgestattet, einschließlich: automatische Zuführung des Rohmaterials, automatisches Formen der Faltmaske, Nasendraht automatisches Einlegen, Stoffversiegelung per Ultraschall, Ohrschlaufe automatisch Befestigung, automatischer Einbau des Ausatemventils, Nasenabweiserschaum automatisches Anbringen, automatisches Drucken von Maskenspezifikationsinformationen, Abfallmaterial abgeschnitten und automatische Verbindung, fertige Maskenentladung durch Roboter usw.

Maschinen wenden Ultraschallsystem von MP Sonic Korea mit Stall an Leistung. Ultraschallsystem ist in 20KHz 3000W, was mit Vorteilen ist von geringerem Rauschen und hoher Schweißfähigkeit und hoher Kapazität im Vergleich zu System in 15KHz 2600W von anderen Maskenmaschinenmarken. Maschinenaktion ist Link-gesteuert durch Servomotoren, und die Funktionsmodule sind Wiederholtes Bewegen zusammen mit dem Stofffluss, ohne dass der Stofftransport gestoppt werden muss Erhöhen Sie während des Prozesses die Maskenkapazität um 30 % gegenüber den normalen gelieferten Maschinen auf dem Markt. Für die Maschine ist ein Computer-Fernbedienungssystem verfügbar Überwachung und Wartung der Betriebsleistung.

Funktion & Eigenschaften:

Automatische Stoffzuführung:6 Stoffrollen stehen zur Verfügung Diese Maschine bedeutet, dass sie Masken mit maximal 6 Schichten herstellen kann. Jede Schicht Material wird durch unabhängigen Motor mit Spannungskontrollsystem geliefert und Optisches Sensorerkennungssystem.

Internes Nasendraht-Einführsystem: Die Ausrüstung ist speziell Entworfen mit einem Nasenclip-Einführmechanismus. Der Mechanismus wird gesteuert durch einen Motor, und das präzise Schneiden und Einsetzen der Nasenklammer ist durch die Gestängesteuerung von Zahnrädern und Pleuelstangen erreicht. EIN Druckrollenvorrichtung ist an der Einführposition der Nase ausgelegt Clip, um sicherzustellen, dass sich der Nasenclip vorher nicht aus seiner Position bewegt Ultraschallschweißen. Die Schnittlänge der Nasenklammer ist einstellbar nach dem Maskendesign. Der Nasenbügel wird in die eingesetzt

Ultraschallnähfunktion des Stoffes: Das Gerät nimmt 20 kHz an Ultraschallsystem der koreanischen Firma MP-Sonic, um jede Stofflage vorher zu nähen Falten durch Rollschweißen. Ultraschallleistung kann im Vergleich zu 3000 W erreichen Das Ultraschallsystem von 15KHZ 2600W, das Rauschen ist kleiner, die Ausgangsleistung ist höher und die Produktionseffizienz ist schneller.

Automatisches Schweißen der Ohrschlaufen: Das Gerät verwendet einen Servomotor, um das Material automatisch zuzuführen, und Die Ohrschlaufe wird durch den Rotor gebildet, und dann wird die Ohrschlaufe mit dem verschweißt Maske mit Ultraschall. Nach dem Verschweißen wird das Ohrschlaufenmaterial durchgeschmolzen thermische Sicherung. Die Länge des Ohrbügels und die Position der Schweißnaht Punkte können entsprechend dem tatsächlichen Produktdesign angepasst werden. Die Ohrschlaufe Schweißbewegung wird durch Servo gesteuert, das die Eigenschaften von hat schnelle Geschwindigkeit, genaues und stabiles Schweißen.

Stoff in der Mitte falten: Zum Falten werden eine Scheibe und ein Geodreieck verwendet Stoff genau so, dass er die 3D-Faltseite der Maske bildet. Das Falten Dreieck kann entsprechend der Spannung des Stoffes eingestellt werden.

Masken-Ultraschallversiegelung: Wenn der Stoff in der Mitte gefaltet ist, 20 kHz Hochleistungs-Ultraschall wird zum Schweißen und Versiegeln des Gewebes und zum Schweißen verwendet ist fest und zuverlässig. Vor und nach der Schweißposition der Vorschub Materialwelle wird verwendet, um den Stoff zu pressen, um die Glätte des zu gewährleisten Schweißen.

Automatische Entfernung von Abfallmaterialien: Es wird ein rollendes Schneideverfahren verwendet überschüssigen Stoff zu entfernen. Die Ohrschlaufen werden vorher automatisch hochgeklappt schneiden, um nicht geschnitten zu werden. Das Schneidrad wird unabhängig davon hergestellt aus Japan importierter Hochgeschwindigkeitskohlenstoffstahl. Das innovative Design und Verarbeitungstechnologie des Schneidrads werden unabhängig von entwickelt Zhenbo. Es hat die Vorteile einer scharfen Messerkante, eines glatten und sauberen Schnitts und dauerhafter Verschleiß des Schneidrades.

Automatisches Greifen fertiger Masken: Die Ausrüstung ist mit ausgelegt ein mechanischer Arm zum automatischen Aufnehmen der Masken am Abgabeort um ein manuelles Pflücken und Verschmutzen der Masken zu vermeiden. Die Ausgabesteuerung von Der mechanische Arm und die Maske sind miteinander verbunden, und es ist jedes Mal genau zu nehmen.

Automatische Abfallsammlung: Die Ausrüstung ist speziell mit ausgelegt einen motorischen Druckrad-Schleppmechanismus zum Abstreifen der geschnittenen Abfallmaske und Ziehen Sie es zum Abfallsammelanschluss, ohne dass ein spezielles Handbuch erforderlich ist Strippen oder Abfallsammlung.II.

Vorteile:

Vollautomatische Produktion, hohe Effizienz, Einsparung von Arbeitskosten. SPS-Steuerung, Touchscreen-Betriebseinstellungen Modularer Aufbau der Gerätefunktion, Kommunikationsprotokollverbindung, Sie können Wählen Sie, ob Sie das Funktionsmodul gemäß dem Maskendesign verwenden oder schließen möchten Das Gerät verfügt über eine Fehlerselbstprüffunktion: die Fehlerortung Informationen werden auf der Schnittstelle angezeigt, um den Techniker zu erleichtern schnell das Gerät finden und reparieren Südkorea MP Sonic importiertes Ultraschallsystem, hohe Ausgangsleistung, verbessern Maskenschweißgeschwindigkeit, stabile und zuverlässige Laufleistung. Das Ausrüstungsschweißrad, das Schneidrad und die Ultraschallstahlform werden hergestellt von Hochgeschwindigkeits-Kohlenstoffstahl aus Japan importiert und verarbeitet werden durch a Vielzahl von komplexen Verarbeitungstechniken, um seine hohe Präzision und zu gewährleisten Verschleißfestigkeit

  • Stromversorgung:
    220V, 1P, 50/50Hz;
  • Luftquelle:
    0,5•0,8 MPa;
  • Gesamtgröße:
    10000*2000*2000 (mm);
  • Leistungsaufnahme:
    13KW;
  • Ultraschallleistung:
    120 KHz, 3000 W.
  • Gerätekapazität:
    45~60 Stück/Minute.